硅膠制品加工成型工藝要點，在當今的工業制造與日常生活中，硅膠制品以其獨特的性能和廣泛的應用領域，成為了不可或缺的一部分。從醫療用品到電子配件，從家居用品到汽車零部件，硅膠制品的身影無處不在。而硅膠制品加工成型工藝，則是決定其品質與性能的關鍵環節。偉順硅膠小編將深入剖析硅膠制品加工成型工藝的要點。

　　一、硅膠材料的選擇與準備

　　（一）硅膠種類

　　硅膠按化學結構可分為有機硅膠和無機硅膠。有機硅膠主鏈由硅氧鍵（Si-O）構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連，具有良好的耐高低溫性、耐候性、電絕緣性和生理惰性，廣泛應用于電子設備導熱硅膠片、嬰兒用硅膠奶瓶奶嘴等領域。無機硅膠以二氧化硅為主要成分，具有多孔結構，吸附性能強，常用于干燥劑、催化劑載體等方面，如精密儀器包裝中的袋裝無機硅膠干燥劑。按硫化方式可分為熱硫化型硅膠（HTV）和室溫硫化型硅膠（RTV），熱硫化型硅膠需在高溫（120℃-200℃）下通過添加硫化劑進行硫化成型，物理機械性能良好，制品尺寸穩定，常用于制造大型硅膠制品；室溫硫化型硅膠又可細分為單組分（RTV-1）和雙組分（RTV-2），單組分室溫硫化硅膠接觸空氣中的水分即可硫化，使用方便，常用于密封、粘接等，雙組分室溫硫化硅膠則需將兩組分混合后發生化學反應進行硫化，可根據需求調整固化時間和性能。

　　（二）原材料準備

　　選擇高質量的硅膠原料，通常包括生膠、填料、增塑劑、硫化劑等。原材料應符合國家標準，具有較高的純度和穩定性，無有害物質殘留。添加劑和顏料的選擇也應遵循相關法規，確保對人體無害且符合環保要求。在選擇供應商時，要確保其具有良好的信譽和穩定的質量保障能力。

　　（三）混煉工藝

　　將準備好的原材料放入混煉機中進行混煉，使各種成分均勻分布，形成均勻的硅膠混煉膠。混煉過程中的溫度、時間和混煉機的轉速等參數都會影響混煉膠的質量。要嚴格控制這些參數，以確保混煉膠的均勻性和穩定性。同時，應定期對混煉機進行維護和保養，避免雜質污染和機械故障對混煉質量的影響。

　　二、常見成型工藝及要點

　　（一）模壓成型

　　模壓成型是較為常見的硅膠制品成型工藝，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后，通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品，尤其是形狀復雜、尺寸精度要求高的制品，如手機按鍵、硅膠餐具等。其優點是制品尺寸精度高、表面光潔度好、生產效率較高；缺點是模具成本較高，不適用于小批量生產。在模壓成型過程中，要確保模具的精度和清潔度，避免模具變形或污染對產品質量的影響。同時，應合理控制成型溫度和壓力等參數，以確保制品的成型精度和性能。

　　（二）射出（注射）成型

　　射出成型工藝對品質要求較高，是液態硅膠和塑膠的結合。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。射出成型是將硅膠原料分成兩組份，分別加入到射出機中充分混合，然后再將其放在模具中通過溫度的改變而成型。這種工藝適合生產高精度、薄壁、復雜結構的制品，在醫療、光學等領域應用廣泛，如隱形眼鏡、醫用硅膠制品等。在射出成型過程中，要嚴格控制原料的混合比例、溫度和壓力等參數，以確保產品的質量和性能。

　　（三）擠出成型

　　擠出成型是把硅膠原料通過螺桿擠壓機連續擠出，經過特定形狀的口模，形成連續的型材，如硅膠管、密封條等。擠出成型的生產效率高，適合生產長尺寸、截面形狀固定的產品。在生產過程中，可通過調整擠出速度、溫度等參數，控制產品的尺寸和性能。一般擠出硅膠形狀是長條的、管狀的可隨意裁剪，但擠出工藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領域運用較為普遍。在擠出成型時，要確保擠出機的正常運行，定期對擠出機進行維護和保養，以保證產品的質量和生產效率。

　　（四）壓延成型

　　壓延成型是硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。壓延成型用于較大的產品，比如硅膠片、硅膠板等。在壓延成型過程中，要嚴格控制壓延機的溫度、壓力、速度等參數，以保證壓延效果和產品質量。

　　（五）灌注（澆注模）成型

　　灌注或澆注模成型的操作方法是，將準備復制的產品或模型用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品，屬于固態和液體的結合。這種工藝常用于相對平滑或簡單的產品，沒有模線可節省人力和時間，使用產品如手機套、箱包套等。在灌注成型時，要確保硅膠的真空度和灌注量，以保證模具的質量和產品的成型效果。

　　（六）滴膠成型

　　滴膠工藝是硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多，所以產能不高。但它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色，所以這種工藝多為制作工藝品。在滴膠成型過程中，要嚴格控制滴膠的速度和量，以及加熱硫化的時間和溫度，以保證產品的質量和外觀效果。

　　三、成型工藝中的質量控制要點

　　（一）尺寸精度控制

　　硅膠制品的尺寸精度直接影響其使用性能和裝配效果。在成型過程中，要嚴格控制模具的尺寸精度和成型參數，如溫度、壓力、時間等。對于模壓成型，要根據不同的硅膠產品結構設定不同的成型參數，這需要有專業的技能并按規范化作業指導書來操作。同時，要定期對模具進行維護和保養，確保模具的尺寸精度穩定。對于擠出成型，要通過調整擠出速度、溫度等參數，控制產品的尺寸。

　　（二）外觀質量檢查

　　外觀質量是硅膠制品給人的第一印象，也是衡量產品質量的重要指標之一。在成型后，要對產品進行嚴格的外觀質量檢查，包括表面是否有氣泡、裂紋、雜質、毛邊等缺陷。對于模壓成型和射出成型的產品，要特別注意分模線的處理，確保產品表面光滑、平整。對于擠出成型的產品，要檢查產品的截面形狀和表面質量。對于壓延成型的產品，要檢查膠片的厚度均勻性和表面平整度。

　　（三）物理性能和化學性能測試

　　硅膠制品的物理性能和化學性能直接關系到其使用性能和安全性。在生產過程中，要對產品進行各項物理性能和化學性能的測試和檢測，如硬度、拉伸強度、撕裂強度、耐老化性、耐化學腐蝕性等。要建立完善的質量管理體系，從原材料的采購到成品的交付，每個環節都需要嚴格把控。同時，應定期對檢驗和測試設備進行校準和維護，確保測試結果的準確性和可靠性。

　　四、成型工藝中的環保與安全要點

　　（一）環保要求

　　硅膠制品的制作過程中，應嚴格遵守環保法規，確保生產過程的環保性。在生產過程中，應減少廢氣、廢水和固體廢物的排放，采用環保材料和工藝，降低能耗和排放。對于產生的廢棄物，應采取有效的處理和回收措施，減少對環境的污染。硅膠制品的包裝和運輸也應符合環保要求，包裝材料應選用可降解或可回收的材料，減少包裝廢棄物的產生。在運輸過程中，應采取有效措施防止硅膠制品的破損和泄漏，避免對環境造成不良影響。

　　（二）安全生產

　　在硅膠制品加工成型過程中，要嚴格遵守安全操作規程，確保員工和設備的安全。對于可能產生有害物質的環節，如混煉、硫化等，應采取有效的防護措施，如安裝通風設備、佩戴防護用品等，降低對操作人員的危害。同時，要定期對設備進行維護和保養，確保設備的正常運行，避免設備故障引發安全事故。

　　東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000平，各類機臺設備20多臺，年生產各類硅膠產品600多噸，產品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區。

　　綜上所述，硅膠制品加工成型工藝是一個復雜而關鍵的過程，涉及到材料選擇、成型工藝、質量控制、環保與安全等多個方面。只有嚴格把握這些要點，才能生產出高質量、高性能的硅膠制品，滿足不同領域的需求。隨著科技的不斷進步和市場的不斷發展，硅膠制品加工成型工藝也將不斷創新和完善，為人們的生活和工業生產帶來更多的便利和價值。